在設計的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分🤞析。對于數控車削加工應考慮以下幾方面：

構成輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時，要計🔞算每個節點坐标；在自動編程時，要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應注意：圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構成；圖上的圖線🧡位置是否模糊或尺寸标注不清，使編程無法下手；圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難；圖上尺寸标注方法應适應數控車床加🐅工的特點，應以同一基準标注尺寸或直接給⭐出坐标尺寸。尺寸精度要求：分析圖樣尺寸精度的要求，以判🤟斷能否利用車削工藝達到，并确定控制尺寸☔精度的工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時❤️進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與..尺寸及尺寸☂️鍊計算等。在利用數控車🈲床車削時，常常對要求的尺寸取.大和.小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

形狀和位置精度的要求：圖樣上給定的形狀和位🐉置公差🏃‍♀️是**精度的重要依據。加工時，要按照其要求💔确定的定💞位基✊準和測量🏃‍♀️基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。表面粗糙度要求：表面粗糙度是**表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具🔞及确定切削用量的依據。材料與熱處理要求 圖樣上給定的材料與熱☁️處理要求，是選擇刀具、數控車床型❓号、确定切削用量🚩的依據。以上🔞是秦飛機電的小編給大家帶⁉️來的内容，如果您對這方面有需求，歡迎撥打我們的電話。